PF型強耐腐蝕離心泵概述
PF型聚偏氟乙烯(PVDF)化工泵是單吸單級直聯式離心泵,其泵體、泵蓋、葉輪及其輸送介質接觸的另件采用聚偏氟乙烯脂模壓加工而成。聚偏氟乙烯 塑料具有機械強度高,耐腐蝕性能好,是國際上應用較廣的工程塑料之一。
PF型化工泵能夠輸送-50℃—130℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機溶劑、氧化劑等化學介質、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農藥、制藥、電鍍、環保等工業部門輸 送不含顆粒的腐蝕性介質的節能型泵
PF型強耐腐蝕離心泵結構
泵通過接軸與電動機直聯,泵的旋轉方向,自吸入口向電機方向看為順時針方向旋轉,吐出口與軸線垂直向上。泵的密封,選用聚四氟乙烯(F4)波紋管,外裝式耐腐蝕機械密封。根據輸送介質的腐蝕及溫度情況不同,泵的觸液材料分為:
(FRPP)增強聚丙烯(用符號PR表示)適用溫度-5—80℃。
(PVDF)聚偏氟乙烯(用符號PF表示)適用溫度-30—110℃,凡是在防爆區域內使用,需配防爆型電機。
PF型強耐腐蝕離心泵型號意義
PF型強耐腐蝕離心泵使用范圍
PF型化工泵能滿足輸送-5℃~80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機溶劑、氧化劑等化學介質、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農藥、制藥、電鍍、環保等工業部門輸送不含顆粒的腐蝕性介質的節能型泵。
PF型強耐腐蝕離心泵性能參數表
型 號
PF型 |
進口
直徑(mm) |
出口
直徑
(mm) |
轉速 2900r/min |
轉速 1450r/min |
流量
(m3/h) |
揚程
(m) |
效率(%) |
配用電機(KW) |
流量
(m3/h) |
揚程
(m) |
效率
(%) |
配用電機(KW) |
32-25-145 |
32 |
25 |
6.5 |
20 |
51 |
1.5 |
- |
- |
- |
- |
32-25-145 |
32 |
25 |
5 |
25 |
53 |
1.5 |
- |
- |
- |
- |
40-32-125 |
40 |
32 |
10 |
15 |
50 |
2.2 |
5 |
3.75 |
39 |
1.1 |
40-32-125 |
40 |
32 |
7.5 |
20 |
55 |
2.2 |
3.75 |
5 |
40 |
1.1 |
50-40-145 |
50 |
40 |
16 |
28 |
58 |
3 |
8 |
7 |
50 |
1.5 |
50-40-145 |
50 |
40 |
20 |
26 |
61 |
3 |
10 |
6.5 |
54 |
1.5 |
50-40-145 |
50 |
40 |
25 |
24 |
63 |
3 |
12.5 |
6 |
55 |
1.5 |
65-50-160 |
65 |
50 |
15 |
34 |
44 |
5.5 |
7.5 |
8.5 |
50 |
2.2 |
65-50-160 |
65 |
50 |
25 |
36 |
57 |
5.5 |
12.5 |
8 |
60 |
2.2 |
65-50-160 |
65 |
50 |
30 |
30 |
59 |
5.5 |
15 |
7.5 |
60 |
2.2 |
80-65-160 |
80 |
65 |
30 |
36 |
50 |
7.5 |
15 |
9 |
55 |
3 |
80-65-160 |
80 |
65 |
50 |
32 |
67 |
7.5 |
25 |
8 |
68 |
3 |
80-65-160 |
80 |
65 |
60 |
28 |
65 |
7.5 |
30 |
7.2 |
68 |
3 |
100-80-160 |
100 |
80 |
60 |
36 |
70 |
11 |
30 |
9.2 |
67 |
4 |
100-80-160 |
100 |
80 |
100 |
32 |
78 |
11 |
50 |
8 |
75 |
4 |
100-80-160 |
100 |
80 |
120 |
28 |
75 |
11 |
60 |
6.5 |
71 |
4 |
使用注意事項
開車
1、若強耐腐蝕離心泵安裝高于液體平面,進口底部需裝底閥(單向止回閥),使用時應向泵內灌滿液體(引水)。
2、檢查電機運轉方向是否與泵的轉向標牌相同,禁止反向運轉。
3、打開管路上閥門和壓力表,啟動電機,用閥門開啟大小來調節泵的流量和壓力。
4、泵的機械密封在正常工作情況下,允許泄漏量<5毫升/時,在端面下部自然滴下,用小容器受之。
5、強耐腐蝕泵的正常運轉時,嚴禁中途斷液燒壞密封和部件。
6、如果發現振動或其它不正常現象時,應立刻停車檢查。
停車
1、停車前及時關閉出口閥,防止液體倒灌。
2、當環境溫度低于液體凝固點時,應放凈泵內液體。
3、如果長期停止使用泵時應拆洗耳恭聽清理,裝配并封閉進出口。
機械密封
1、機械密封適用于清潔的,無懸浮介質中使用。
2、裝配前應對泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈,嚴格檢查動環,靜環端面,不允許有任何細微的劃傷, 并用潔凈的沙布揩擦干凈并涂上一層清潔的機油。
3、正確調整彈簧的壓縮量,不宜太緊或太松,使之既有一定的壓緊力,又能輕快靈活的轉動。
4、拆卸機械密封應仔細,嚴防撞擊損壞動靜環密封面。