立式多級泵電機正常運行溫度應(yīng)控制在40-80℃，若超85℃，會加速繞組絕緣老化，縮短電機壽命，甚至引發(fā)燒毀故障。其電機發(fā)熱多與“多級疊加負載”“結(jié)構(gòu)適配性”相關(guān)，需從電機自身、泵組運行、安裝偏差、外部環(huán)境四個維度精準排查。那么，立式多級泵的電機發(fā)熱嚴重原因有哪些？今天上海三利（泵業(yè)）集團有限公司就帶大家一起了解一下。
立式多級泵的電機發(fā)熱嚴重原因有哪些？
一、電機自身故障
1.繞組絕緣老化或短路
立式多級泵電機長期承受“多級疊加的徑向力”，繞組絕緣層易因振動、高溫出現(xiàn)老化開裂（尤其使用5年以上的電機）。若絕緣層破損，導(dǎo)線間短路會產(chǎn)生大電流，導(dǎo)致溫度驟升。某小區(qū)供水泵電機，因繞組短路，溫度從65℃飆升至92℃，1小時后觸發(fā)過載保護。
排查：用兆歐表測絕緣電阻，380V電機需≥0.5MΩ，＜0.2MΩ即判定故障。
解決：輕度老化可刷絕緣漆修復(fù)，短路則重新繞制繞組（選F級絕緣銅線，耐溫155℃），烘干后再裝機。
立式多級泵
2.軸承磨損或潤滑不足
電機軸承承擔(dān)轉(zhuǎn)子與多級葉輪的復(fù)合負載，若潤滑脂干涸（超過2000小時未補充）或軸承磨損（間隙超0.1mm），摩擦阻力會驟增，熱量傳導(dǎo)至殼體。典型表現(xiàn)為：溫度超85℃，伴隨“嗡嗡”異響，振動值超0.08mm。
排查：停機后轉(zhuǎn)動電機軸，手感卡頓或有異響即軸承故障。
解決：更換同型號深溝球軸承（如6206型），加注鋰基潤滑脂（填充量為軸承空間1/2-2/3），每3個月補充1次。
二、泵組運行問題
1.多級葉輪堵塞或磨損
立式多級泵的多級葉輪若被雜質(zhì)（如鐵銹、水垢）堵塞，或長期運行導(dǎo)致葉片磨損（厚度減少1mm以上），會使泵組負載驟增，電機電流超額定值10%-20%。某工廠循環(huán)泵，因三級葉輪堵塞，電流從32A升至38A，電機溫度達88℃。
排查：拆解泵體，查看葉輪流道是否有雜質(zhì)，葉片是否變形。
解決：清理葉輪雜質(zhì)，磨損嚴重則更換同規(guī)格葉輪（材質(zhì)與原葉輪一致，如304不銹鋼），進口加裝120目過濾器防堵塞。
2.級間密封泄漏導(dǎo)致過載
多級泵級間密封（如墊片、O型圈）老化泄漏，會使高壓水回流至前一級，導(dǎo)致“無效功耗”增加，電機過載。某高層建筑供水泵，因級間墊片老化，每級泄漏量超5%，電機溫度長期維持在86℃。
排查：運行時觀察泵體中段，若有滲水痕跡，即為密封泄漏。
解決：更換級間墊片（選耐油丁腈橡膠或氟橡膠材質(zhì)），安裝時均勻擰緊螺栓（力矩20-25N?m），確保密封嚴實。
三、安裝與系統(tǒng)偏差
1.電機與泵軸同心度偏差
立式多級泵電機與泵軸同心度要求極高（偏差≤0.05mm），若安裝時偏差超0.1mm，聯(lián)軸器摩擦?xí)a(chǎn)生額外負載，同時引發(fā)振動，影響散熱。某項目因同心度偏差0.12mm，電機溫度比正常高14℃，軸承壽命縮短至1年。
排查：用百分表測徑向與軸向偏差，超0.05mm即不達標(biāo)。
解決：調(diào)整電機位置，用墊片墊高找平，校準后緊固地腳螺栓，防止運行移位。
2.系統(tǒng)阻力過大導(dǎo)致過載
若管路管徑偏小（如泵出口DN80，管路用DN65）、彎頭過多（每增加1個90°彎頭，阻力增0.01MPa），會使系統(tǒng)阻力超設(shè)計值，泵組需超負荷運行。某小區(qū)供水系統(tǒng)，因管路阻力過大，電機電流超額定值15%，溫度達87℃。
排查：測泵進出口壓差，超設(shè)計值0.05MPa即阻力過大。
解決：更換與泵出口匹配的管路，減少彎頭數(shù)量，每半年用檸檬酸清洗管道除垢。
立式多級泵
四、外部環(huán)境影響
若電機安裝在高溫（超40℃）、密閉環(huán)境，或散熱風(fēng)扇損壞、風(fēng)道堵塞，熱量無法排出。某車間立式多級泵，因環(huán)境溫度45℃，電機溫度升至89℃，加裝軸流風(fēng)扇后回落至78℃。
解決：加裝工業(yè)空調(diào)或排風(fēng)系統(tǒng)，每月清理電機風(fēng)道雜物，確保散熱通暢。
立式多級泵的電機發(fā)熱嚴重原因有哪些？以上就是上海三利給水設(shè)備有限公司給大家分享了相關(guān)的內(nèi)容。立式多級泵電機發(fā)熱需結(jié)合“多級結(jié)構(gòu)特性”排查，日常需做好絕緣檢測、軸承維護、同心度校準，才能有效降低發(fā)熱故障，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。
